Seminarios y Cursos de Kaizen:
- Kaizen: Se traduce como: Cambiar para bien o también como pequeñas mejoras diarias. Es un método de aprendizaje/acción de rápida aplicación para el mejoramiento continuo, determinando la necesidad/oportunidad de mejorar. Utiliza un formato de taller orientado con recursos internos, exige una planificación y compromiso, no debe ser un gran evento, buscamos el involucramiento de todo el personal. Y lo más importante, se logran grandes mejoras e importantes ahorros para la compañía.
Seminarios y Cursos de Mejora Continua
- Mejora Continua: Es un sistema organizado para conseguir cambios continuos y recurrentes para aumentar la capacidad de cumplir los objetivos y alcanzar la excelencia.
Seminarios y Cursos de Lean Manufacturing
- Lean Manufacturing: (Manufactura esbelta) es una filosofía y cultura de trabajo enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, procesos inadecuados, inventario innecesario, exceso de movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando éstos desperdicios, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen.
Los pilares del Lean Manufacturing son:
- Calidad perfecta - cero defectos y solución de los problemas desde su raíz.
- Minimizar los desperdicios – eliminación de todas las actividades que no son de valor agregado y optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
- Mejora Continua – reducción de costes, mejora de la calidad y aumentar la productividad.
- Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
- Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el desperdicio, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Seminarios y Cursos de Kanban
- Kanban es un sistema de producción extremadamente efectivo y eficiente. Es una herramienta que nos da información acerca de qué es lo que se va ha producir, y en la cantidad correcta.
- KANBAN cuenta con dos importantes funciones: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la mejora en las diferentes actividades del proceso de manufactura, así como la eliminación del desperdicio, organización del área de trabajo (5’s), mantenimiento preventivo (TPM) y reducción de tiempos de preparación (Set-up).
Seminarios y Cursos de Visual Management
- Visual Management: Con la administración visual identificamos el estado actual del proceso/operación y al mismo tiempo poder identificar cualquier desviación y así tomar las medidas correctivas
Seminarios y Cursos de 5's
- 5’s: Es la base para un enfoque disciplinado y controlado del lugar de trabajo que nos ayuda a:
- Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
- Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
- Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el sistema 5's permite:
- Reducir los gastos de tiempo y energía
- Reducir los riesgos de accidentes.
- Mejorar la calidad de la producción.
- Seguridad en el Trabajo
Seminarios y Cursos de TPM
- TPM (Total Productive Maintenance): En la actualidad, el TPM es uno de los principales sistemas que nos ayudan a lograr la eficiencia total. Con TPM se mejora la competitividad, se incrementa la productividad y se mejora la calidad.
Seminarios y Cursos de Value Stream Mapping
- Value Stream Mapping: Es una serie de pasos que debe cumplirse en la secuencia indicada para producir un valor para el cliente; incluye todos los pasos necesarios para planificar (información) y procesar (ejecutar). Incluye los pasos y actividades que generan valor agregados y así mismo los pasos y actividades que no generan valor. Es una herramienta visual para ayudar a ver y entender todo nuestro proceso así como el flujo de información y materiales y de esta forma poder generar una mejor estrategia y definir un mejor flujo de nuestros procesos.
Seminarios y Cursos de SMED
- SMED (Change Over Reduction). Las siglas SMED Significan: “Single Minute Exchange of Die”: cambio de herramienta en (pocos) minutos, y esto es que cualquier cambio de máquina o inicio de un nuevo proceso que deberá durar no más de 10 minutos.
Seminarios y Cursos de Built in Quality
- Built in Quality. Es todo un sistema integrado de mejora continua hacia la mejora de la calidad utilzando todas las herramientas de Lean manufacturing (Visual Management, 5’s, Kaizen, Trabajo estandarizado, kaizen, Kankan, TPM, etc), en nuestros procesos productivos y administrativos.
Seminarios y Cursos de Rapid Problem Solving
- Rapid Problem Solving. Herramientas para resolver los problemas de forma sistemática, utilizando herramientas específicas para cada problema como pueden ser: 5 why’s, 8D’s, Procesos de escalación, etc.
Cursos y Seminarios de Cambio de Cultura
- Y lo más importante….Cursos y seminarios de cambio de cultura, cultura de mejora continua, desarrollo de habilidades, Desarrollo de planes estratégicos, visión, misión, etc.
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